對于普通材料來說，其性能多少會因長期暴露在某些特定環(huán)境中，受周圍介質(zhì)的化學(xué)或電化學(xué)作用的影響而發(fā)生改變，比如說長期暴露在戶外大氣的鋼鐵結(jié)構(gòu)件就容易被腐蝕。因此為了保護材料表面，往往需要利用熱噴涂技術(shù)制造一個特殊的工作表面，使其達到：防腐、耐磨、減摩、抗高溫、抗氧化、隔熱、絕緣、導(dǎo)電、防微波輻射等一系多種功能。
熱噴涂技術(shù)的具體過程，是指利用某種熱源將粉狀、絲狀或棒狀的金屬或非金屬涂層材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身的動力或外加的高速氣流將其霧化，并以一定的速度噴射沉積到經(jīng)過預(yù)處理的基體材料表面，與基體材料相結(jié)合。較之以其它表面工程技術(shù)，熱噴涂技術(shù)的突出特點在于：
①熱源的溫度范圍很寬，所以可供噴涂用的涂層材料幾乎包括所有固態(tài)工程材料，如金屬、合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料以及由他們組成的復(fù)合物；
②噴涂過程中基體受熱的程度較小且可以控制，因此可以在各種材料上進行噴涂，對基體的組織和性能幾乎沒有影響；
③設(shè)備簡單，操作靈活，既可對大型構(gòu)件進行大面積噴涂，也可在指定的局部進行噴涂；既可在工廠室內(nèi)進行噴涂也可在室外現(xiàn)場進行施工。
在可供選擇的噴涂材料中，陶瓷材料因具有熔點高、硬度大、化學(xué)穩(wěn)定性好等優(yōu)點而成為熱噴涂技術(shù)中常用的一種噴涂材料，常用的有氧化鋁、氧化鈦、氧化鉻、碳化鎢、碳化鉻、碳化硅、氮化鈦、氮化硅等，主要用于部件的腐蝕、氧化及磨損防護。其中氧化鋁是使用最廣泛的高熔點氧化物材料，其在熱噴涂領(lǐng)域的具體應(yīng)用狀況可看下方：
氧化鋁概述
氧化鋁在自然界中資源豐富，價格低廉，并兼具有多方面的優(yōu)良性能，其熔點為2050℃，呈白色，有多種同質(zhì)異晶體。常見的有γ-Al2O3，δ-Al2O3、θ-Al2O3和α-Al2O3。γ-Al2O3是低溫形態(tài)的氧化鋁結(jié)晶．為立方結(jié)構(gòu)晶型，其密度為3.47g/cm3。在1200℃以上就開始轉(zhuǎn)化為高溫型α-Al2O3，轉(zhuǎn)變是單向的．體積收縮13%。α-Al2O3是各種變體中最穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)，它的穩(wěn)定溫度可達熔化溫度，其密度為3.95g/cm3，其晶型為六方結(jié)構(gòu)。
氧化鋁在一定的高溫條件下具有優(yōu)良的力學(xué)性能和化學(xué)性能。在充分燒結(jié)后對無機酸和鹽類具有不溶性；有較強的抗氟化氫和良好的抗氫氧化鈉，碳酸鈉，熔融玻璃等腐蝕性能。在1700~1800℃高溫時具有較強的抗除氟以外氣體的腐蝕作用；可在1900℃以下的氧化性氣氛或強還原性氣氛中使用，在1950℃可短時間使用。
氧化鋁粉體在熱噴涂領(lǐng)域的應(yīng)用
用納米尺寸粉末作原料不能直接用于噴涂。為了解決這個問題，需要將納米顆粒進行再處理，使之形成具有納米結(jié)構(gòu)特征的球狀微米尺寸粒子，改善粒子的流動性。當(dāng)?shù)入x子噴涂時，熔化顆粒經(jīng)歷撞擊基材、展丌、平鋪、凝固成準圓小薄片。熔融顆粒的液滴在基材上撞擊成盤狀，具體形狀由表面張力、密度、粘度和液滴的速度決定。這個過程的時間很短，就形成了有小薄片疊加而成層狀結(jié)構(gòu)的涂層。由于從碰撞到凝固的時間很短，熔化顆粒無法達到前一個已鋪開的小薄片邊角處，從而涂層中必出現(xiàn)孔隙。
處理后的團聚體粉末
制備單一的氧化 鋁涂層噴涂層，得到的涂層組織較疏松，結(jié)合力差，涂層在磨損時表現(xiàn)為脆性剝落。 原始粉未顆粒的大小對噴涂后涂層的組織結(jié)構(gòu)有著不同的影響，研究表明原始粉料尺寸越細小，涂層的最終性能越優(yōu)越。對涂層進行x衍射分析，涂層都是由α-Al2O3和γ-Al2O3兩相組成，微觀結(jié)構(gòu)的不同在于原始粉末尺寸不同和噴涂過程中粒子的熔融程度不同。粒子在撞擊基材前的充分熔融和較高的顆粒速度，能使粒子撞擊時有很好的變形，并導(dǎo)致層間的良好結(jié)合和低的氣孔率。不同粒徑的粉末制得的涂層可在一定程度上說明，涂層中γ-Al2O3相越多，則噴涂過程中粉末的熔化就越充分，所得到的涂層結(jié)構(gòu)越致密。
但在Al2O3粉木中添加一定量的TiO2粉末后，制備Al2O3/TiO2復(fù)合涂層，可改善涂層的綜合性能。Ti02的熔點為1840℃，Al2O3的熔點為2050℃，在噴涂時TiO2的熔化狀態(tài)較好，粘結(jié)力強，在凝固時可粘結(jié)在Al2O3涂層粒子之間的孔隙中，而且與Al2O3存在成分擴散，產(chǎn)生固溶，從而顯著提高了涂層的致密程度和粘結(jié)強度，有利于耐蝕性及耐磨性的提高。當(dāng)TiO2的含量在13%~20%時涂層的耐磨性為最好。隨著TiO2含量的增加，涂層的致密性逐漸提高，硬度逐漸下降，這是因為TiO2的硬度比Al2O3要低。涂層的磨損失效由脆性剝落向類似于金屬材料的粘著磨損、疲勞磨損和磨粒磨損轉(zhuǎn)化。
涂層的表面形貌圖
應(yīng)用實例：
李春福，王戎等對AT13粉摻雜納米級顆粒Al2O3+13wt%TiO2的復(fù)合粉在等離子噴涂中的應(yīng)用進行了研究，試驗證明：噴涂過程中，摻雜納米顆粒的AT13粉末平鋪性能好，涂層組織均勻性提高；納米顆粒的加入致使涂層殘余應(yīng)力降低；摻雜納米顆粒的涂層組織結(jié)構(gòu)明顯優(yōu)于常規(guī)涂層，在相近硬度條件下，摩擦系數(shù)降低，耐磨性能提高了30%以上，耐腐蝕性提高近一倍。
邸英浩，閻殿然等人使用聚乙烯醇作為粘結(jié)劑，采用液相噴霧造粒合成法將粒徑均在60~150nm的Al2O3和TiO2顆粒造粒成-150~+300目的微米級噴涂顆粒，經(jīng)等離子噴涂后，對涂層進行檢測與分析獲知：涂層中夾雜有一定量未熔或半熔的納米顆粒；納米13AT涂層的顯微硬度比傳統(tǒng)ATl3涂層的硬度有了一定的提高，并且在相同條件下，納米13AT涂層的耐磨性也明顯好于傳統(tǒng)ATl3涂層。