鈦酸鋁陶瓷屬斜方晶系擬板鈦礦型結(jié)晶。平均熱膨脹系數(shù)9.5X10-6/℃，是著名的熱膨脹系數(shù)較低的材料，鈦酸鋁在反復(fù)和長期的使用過程中不會出現(xiàn)失透現(xiàn)象，可以在較高溫度（1460℃）下使用，還可以很好的適應(yīng)高溫下的氧化問題，因此具有廣闊的應(yīng)用前景 ，但其煅燒時易裂，機械強度較差。
目前，鈦酸鋁合成方法主要有3種:
（1）Al2O3和TiO2粉末混合物,通過高溫煅燒發(fā)生固相反應(yīng)的固相法；（2）金屬醇鹽或金屬鹽水解產(chǎn)物的液相法；（3）使用VCD等的氣相法。
固相法的合成制備工藝簡單、無需特殊的裝備，雖然不能達到高純超細，但是一種常見的制備方法；液相法可以制得純度高的超細鈦酸鋁粉末，但是工藝復(fù)雜；氣相法制得的粉末純度高、團聚少，粒徑分布范圍窄，化學(xué)反應(yīng)時的氣氛容易控制，但是需要消耗大量的能量而且設(shè)備復(fù)雜。
（1）工藝條件對鈦酸鋁性能的影響
鈦酸鋁材料的性能，特別是強度，對燒結(jié)條件及起始粉末的特性是有很大的依賴性，一般可以發(fā)現(xiàn)，強度隨燒結(jié)溫度的升高而降低。
燒結(jié)時間對力學(xué)性能的影響取快于燒結(jié)溫度。在較低燒結(jié)溫度1300℃，強度傾向于隨時間而增加，這是由于密度隨細晶粒的生長而增加。當(dāng)燒結(jié)溫度升高時，晶粒生長占支配地位，較大的顆粒尺寸導(dǎo)致強度隨燒結(jié)時間的增加而降低。
采用共沉淀、溶膠－凝膠工藝等化學(xué)方法制備的鈦酸鋁初始粉末，可制得強度高且不失其低膨脹性的鈦酸鋁燒結(jié)體。此外，對鈦酸鋁燒結(jié)體進行熱處理，也可明顯改善材料的性能。
（2）鈦酸鋁陶瓷的應(yīng)用
鈦酸鋁陶瓷作為一種特有的優(yōu)良抗熱震性、高耐火的無機非金屬材料，廣泛應(yīng)用于冶金、熱工、機械、化工等領(lǐng)域，如汽車及其他工業(yè)廢氣用的催化載體，高溫下使用的熱交換器、熱電偶套管、汽車排氣管、高溫快燒窯具、連續(xù)鑄鋼用的儲水灌、熔融合金用的坩堝等。