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金屬閥門是工程設(shè)備中最容易腐蝕失效的關(guān)鍵零部件結(jié)構(gòu)。通常，金屬閥門的密封面、閥桿、膜片、小彈簧等閥件一般用一級材料,閥體、閥蓋等適用二級或三級材料，用于高壓、劇毒、易燃、易爆、放射性介質(zhì)的閥門，則選用腐蝕性很小的材料。

熱噴涂是一種表面處理工藝，通過將加熱至熔融或半熔融狀態(tài)的材料粒子高速噴射到基材表面，從而形成涂層。該工藝用于提高基材的耐磨性、耐腐蝕性、耐高溫性和其他特殊性能。熱噴涂技術(shù)廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、石油化工、造紙和冶金等行業(yè)。

高性能陶瓷涂層是繼有機(jī)樹脂、金屬及合金之后涌現(xiàn)出來的一類非金屬無機(jī)涂層的總稱，在傳統(tǒng)陶瓷材料的耐高溫、抗磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，保持了基體材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。陶瓷涂層的厚度通常都在一毫米之內(nèi)，可減少零件的消極重量，同時抗熱沖擊性能優(yōu)于整體陶瓷。

熱噴涂涂層表面色澤應(yīng)一致，涂層及工件邊角無氧化，厚度均勻；外觀應(yīng)光滑平整，不允許有聚縮及涂層剝落；應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、針眼等缺陷。

涂層的質(zhì)量直接關(guān)系到表面工程技術(shù)應(yīng)用的成功與否，關(guān)系到零部件甚至是整個設(shè)備的使用壽命和安全性能，因此對涂層表面進(jìn)行質(zhì)量檢測是非常必要的。對于涂層表面的質(zhì)量檢測，有三種基本的方法：外觀檢查、無損檢測與破壞性抽檢。

進(jìn)行涂層設(shè)計(jì)時，首先要了解工件服役情況和工件表面應(yīng)具備的性能，準(zhǔn)確判定易引發(fā)工件失效的原因，例如工件工作的介質(zhì)、溫度、受力的性質(zhì)和大小、工件的材質(zhì)、組織、尺寸等，從而確定對涂層的要求，包括結(jié)合強(qiáng)度、硬度、厚度、孔隙的多少及大小、表面精度、耐磨、耐腐蝕、耐熱或其他性能。

噴涂粉末的優(yōu)點(diǎn)在于它不受線材成型工藝的限制，生產(chǎn)成本低，來源廣，各組分之間可按任何比例調(diào)配，使所制涂層具有特殊性。噴涂粉末要滿足涂層的成份和性能要求、噴涂工藝要求，因而應(yīng)具有合適的粉末物性。

熱噴涂專業(yè)的ISO標(biāo)準(zhǔn), 為了適應(yīng)我國采用國際標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化工作的需要和方便廣大讀者的使用，TC57委員會已組織有關(guān)人員將此翻譯成中文，并按標(biāo)準(zhǔn)單行本(中英文對照)整理成冊。

由于熱噴涂技術(shù)的工藝手段很多 ，所以噴涂材料的選擇范圍很廣。從塑料、低熔點(diǎn)金屬 ，到難熔金屬、陶瓷及其混合物 。任何一種具有穩(wěn)定液態(tài)的材料 ，至少可以用其中一種方法噴涂。同時，熱噴涂涂層材料性能各不相同。 熱噴涂涂層具有耐摩擦和潤滑、熱保護(hù)、抗氧化 、抗腐蝕 、導(dǎo) 電和電絕緣 、生物醫(yī)用、化學(xué)催化、復(fù)合材料制備及部件修復(fù)等功能。

熱噴涂的實(shí)際操作過程中，通常在基體材料和工作層之間往往不能形成良好的結(jié)合。為了增加結(jié)合強(qiáng)度和保護(hù)基體，需要在工件表面噴涂一層形成偽冶金結(jié)合的、材料的膨脹系數(shù)與工件和表面涂層材料相近的打底涂層。